金相切割機的操作介紹
更新時間：2021-12-23 瀏覽次數(shù)：2054
【導讀】金相切割機是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求；對切割樣品時的進刀方向，夾持方向，進刀速度和冷卻方式都有一定的
金相切割機是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求；
對切割樣品時的進刀方向，夾持方向，進刀速度和冷卻方式都有一定的要求；
因此才有了為這個制備過程設(shè)計的各種形式的切割機。
金相切割機操作流程：
1.準備工作。接通進水管，將插頭插入電源插座，啟動電機，檢查電機軸的旋轉(zhuǎn)方向，軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按順時針轉(zhuǎn)動。
2.砂輪片拆卸及更換。
將罩殼上的螺絲松下，取下罩殼。旋轉(zhuǎn)流水盤上的螺絲，取下流水盤。將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上，一端擱在底座的前端。
用另一扳手逐個旋下夾緊螺母，取下砂輪片。按相反方法把砂輪片裝上，在砂輪片的兩側(cè)應(yīng)墊上兩張厚紙片做成的墊片。
新裝的砂輪片應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，以保證安全工作。
3.試驗的裝夾。用撐板支持鋸架使其不下落。將試樣放在鋸架鉗口的前面。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄，夾緊試樣。
4.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過流水盤上支點高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。
調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時，一定要使水流對準試樣的切割位置，保持均勻進給。
切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會自動落下頂住鋸架，這時可以取下試樣。
5.注意事項。嚴禁使用有裂紋的砂輪片。
不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片。使用后應(yīng)及時清除機內(nèi)積聚的切屑及垃圾，保證排水暢通。
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金相切割機的功能是怎樣的
金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應(yīng)用，在質(zhì)量檢驗，失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應(yīng)用。
金相切割機適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。
帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。
使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣設(shè)備。
金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應(yīng)用，在質(zhì)量檢驗，失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應(yīng)用。
要進行金相分析，就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。
通常，金相試樣的制備要經(jīng)過取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個步驟。
每個步驟都應(yīng)該細心操作，因為任何階段上的實物都可能影響最后的結(jié)果，因為這可能會造成組織假象，從而得出錯誤結(jié)論。
金相試樣的制備是通過切割機，鑲嵌機，磨/拋光機來完成的。
金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸，鋸床，砂輪切割機和線切割機等等。
根據(jù)零件的形狀和材料，選擇適當?shù)姆椒▉砬懈睢?/span>
砂輪切割機主要廣泛應(yīng)用于金相試樣的截取上，原因是其適應(yīng)性強，切割精度相對較高，樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅，鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼，高速鋼。
金剛石切割片可切割超硬材料如硬質(zhì)合金，陶瓷等。
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